Leitfaden für den 3D-Druck
Einschränkung des Entwurfs
Mindestwandstärke - 0,8 mm.
Lochdurchmesser ab 2 mm (bei kritischen Löchern ist es am besten, mit einem kleineren Durchmesser zu drucken und auf die gewünschte Größe zu bohren).
Halten Sie eine Toleranz von 0,85 mm ein, um die Teile zusammenzupassen/anzupassen.
Es wird empfohlen, beim Entwurf Ihres eigenen Prototyps kleine Ausrundungen an den Ecken hinzuzufügen, um die Verteilung der geringen Menge und die Gesamtfestigkeit zu verbessern.
Bei Überhängen von mehr als 45 Grad ist eine Abstützung erforderlich.
Schichthöhe - Oberflächenauflösung
Der 3D-Druck ist ein additives Verfahren zur Formgebung von Objekten. Unabhängig von der verwendeten Technologie wird immer eine Schicht über die andere gelegt. Beim FDM-3D-Druck können wir die Dicke der Schichten bestimmen. Die Änderung der Dicke wirkt sich auf die Druckgeschwindigkeit und auch auf das Aussehen der Oberfläche aus. Ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis wird bei 200 Mikron erreicht.
Abbildung 1. Schichthöhe von links nach rechts (100, 200, 300 Mikrometer)
Je dünner die Schichten sind, desto teurer wird das Ergebnis, da der 3D-Drucker länger arbeiten muss. In 90 % der Fälle empfehlen wir, sich für die 200-Mikrometer-Schichtdicke zu entscheiden. Wenn Sie die höchste Oberflächenqualität wünschen, sollten Sie die MJF-Technologie in Betracht ziehen. Bei einem knappen Budget sind 100 Mikrometer ein guter Kompromiss gegenüber der MJF-Oberflächenqualität.
Ein Tipp: Wenn Sie planen, aus PETG-CF oder PA6-CF zu drucken, und wenn Ihr 3D-Modell keinen Text und keine kleinen Details enthält, können Sie die Kosten für Ihr Projekt senken, indem Sie 300 Mikrometer wählen, ohne viel Oberflächenqualität zu verlieren. Der Grund dafür ist, dass Kohlefaserpartikel die Sichtbarkeit der gedruckten Schichten verringern, so dass zwischen 200 und 300 Mikrometern nur ein geringer Unterschied besteht.
Was ist Infill im 3D-Druck?
Beim 3D-Druck bestimmt der Infill-Parameter, wie massiv Ihr Modell sein wird. Bei der Verwendung von FDM-Maschinen müssen wir angeben, wie dick die Wände des Objekts sein werden. Wir legen dies in so genannten Perimetern fest. In den meisten Fällen wird mit drei Perimetern gedruckt, und alles innerhalb dieser Perimeter wird als Infill bezeichnet. Die folgende Abbildung zeigt 40x25 mm große Objekte mit drei Umfängen und unterschiedlichen Füllwerten. In diesem Beispiel ist jeder Umfang 0,4 mm dick, was eine Gesamtwandstärke von 1,2 mm ergibt.
Abbildung 2. Ausfüllen von rechts nach links (20%, 30%, 40%, 60%, 80%, 100%)
Wie wählt man die richtige Füllung?
Die Verwendung einer niedrigen Füllung ist eine gute Möglichkeit, Projektkosten zu sparen. Wenn Ihr Teil nicht für den mechanischen Gebrauch bestimmt ist und nicht besonders fest sein muss, sondern eher für visuelle Anwendungen oder einen Prototyp bestimmt ist, empfehlen wir eine Füllung von 20-30 %. Für mechanische Prototypen und für 3D-gedruckte Werkzeuge und Vorrichtungen sind 40 % ein guter Ausgangspunkt für die Herstellung solider, langlebiger 3D-gedruckter Objekte.
Für TPU oder TPE-Elastomeren, bestimmt die Füllung, wie elastisch das Ergebnis sein wird. Wenn Sie eine maximale Elastizität anstreben, sollten Sie bei 20-30 % bleiben. Wenn Sie etwas Hartes wie Schuhsohlen oder Gummifüße benötigen, wählen Sie besser eine höhere Füllung.
Beispiel einer Ausfüllung (Simulation)
Hier zeigen wir eine Simulation von Infill an einem echten 3D-Modell. Auffüllungen sind gelb dargestellt.
Verwendete 3D-Modelle von thingiverse.com